1．仪器须满足以下标准中动态、静态机械载荷试验条件：
① IEC 62782:2016
动态：±1,000Pa，1,000次循环，3~7次循环/分钟
② IEEE 1262-1995
动态：±1,440Pa，10,000次循环, 循环周期≤20次/min
静态：2,400Pa，30min
③ VDE-QT-PV-001:2012/01
动态：±1,000Pa，1,000次循环，循环周期不低于0.1Hz不高于1Hz
静态：Superstrate 2400Pa·1h×2+5400Pa·1h; Substrate 2400Pa·1h×3
④ IEC 61215-2:2021
静态：正向2,400Pa·1h×2+5,400Pa·1h、反向2,400Pa·1h×3
⑤ UL 1703-2018
静态：2,200Pa，30min
2．机械载荷方式：1比例阀→1气缸→1力值反馈→1吸盘（一对一）
3．压强：正向+500~+12,000Pa；反向-500~-10,000Pa
压强精度：1%；传感器精度：0.02%
4．气动及力值回馈方式：
气缸类型及数量：低摩擦力
有效载荷面积：2.6m×1.4m（或另议）
尺寸参照：主流双玻组件、叠瓦组件、72cells PERC组件规格
施力中心轴间距、边距：按IEC 62782:2016规定的≤20cm设计
每只气缸带动1只吸盘
每只气缸活塞杆上安装S形拉压力传感器
每只气缸由单独的比例阀带动
5．吸盘施压均匀性
动态：±5%@±1000Pa、0.05Hz
静态：±2%@2400Pa及5400Pa
注：以拉压力传感器采集的数据为准
6．组件内部电路连续性监测系统：
直流电源：DC 80V/5A
7．组件弯曲度监测系统：
红外非接触方式，实时监控组件中心位置“deflection”。
8．中文监控软件：
载荷压强通过软件设置，程序控制压强；
同步采集压力、压强、组件温度、电流、弯曲度，数据EXCEL导出。
9．组件安装方式：
压块方式、安装孔螺丝、双玻夹具、单轴、共用梁
10．空气压缩机
11．压力校准装置（自校用）
12．分体式设计，便于开展低温载荷试验
13．校准时每个传感器的拉力及压力的偏差、重复性控制在1%范围之内。
